1. 原料配置
原料配置车间主要进行的是单体及辅料的配置，不同折射率所需要的原料单体不同，主要包括CR—39(1.499),NK—55(1.56),及变色等，还要加入辅料uv粉(抗辐射)，调色剂(防止镜片发黄)抗氧化剂，添加剂等。由精密的单体配置过滤系统，抽真空，排气等调配好的单体输出到分储料罐，搅拌一定时间传入浇注桶，排料抽真空后投入使用。
2. 模具组装
模具组装一共有两种组装方法，模具分为A膜和B膜，是玻璃模具，因为熔点较高。根据不同生产计划和模具配比，将干净的模具以不同的方式组合，一种是胶圈法，采用人工合膜，生产1.499的镜片，胶圈采用可塑的弹性好的耐温高分子材料，可循环使用。对模具的清洗和保护也很关键，模具的清洗有一条专门的流水线，清洗包括强碱，二氯甲烷，纯水等19个槽的过程。第二种是胶带法，采用机器合膜，特殊胶带使用寿命仅一次，所以成本较高。
3. 浇注
按一定的配方(CR-39单体，引发剂，脱模剂，抗氧化剂，紫外光吸收剂)经过预聚达到一定粘度，并经过真空脱气后的预聚体，将其注入，以充满，不溢出，无气泡为准，这项工作需要有经验的工人操作。
4. 一次固化
将填充好的模具送到固化炉(加热炉)中，同时要根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制系统，经过一定时间的加热，CR-39预聚体继续进行聚合反应，最终由粘稠的液体成为透明的固体。
1.50(78°)1.56(82°)1.60(115°)，不同折射率的原料单体所需的温度不同，时间大概在20小时左右。
作用：使原料从液体变成固体，基本成型，消除镜片内应力，防止镜片变形，在以后的加工中出现崩边的情况。
5.脱模
首先把胶带和密封圈扒掉，在此，用吹枪的压缩空气(4kg)把镜片和另一个玻璃模具分离，扒下的密封圈回收处理，胶带只能使用一次。脱模之后的模具送去清洗加工，中间的基片进行切边清洗处理。
6. 切边
镜片表面的切削，使镜片边缘平滑，表面平整，不出现崩边。切边之前要把镜片浸泡在上保护膜中的液体中，为了防止在切边中对镜片有所损伤，浸泡之后晾干在进行切边，切边过程中还要对镜片的表面进行检验，检查是否合格。检查合格后送去镜片清洗。
7. 镜片清洗
切边后的镜片表面由于存在未反应的CR-39和磨削下来的固体粉末，必须进行清洗，一般情况下采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗。过程大约有19个清洗槽。然后再检验合格和进行二次固化。
8. 二次固化
二次固化的作用一是消除镜片的内应力，防止镜片在加工中崩边;二是对镜片表面细小划痕的溜平和对镜片的加硬作用。二次固化的时间和温度也是有规定的。二次固化后的镜片称为“基片”。
9. 基片的检验
该检验有两方面：一是抹片，用丙酮擦拭检查镜片表面;二是对镜片屈光度，棱镜度，中心厚度，折射率等是否符合国标，每个工人操作台上都有粘贴误差标准。检验合格后的基片包装入库，等待加硬加膜。
10. 加硬前检
给镜片加硬之前还有一个加硬前检，合格的镜片进行加硬处理。加硬之前要对镜片进行清洗，目的是洗去镜片表面的油污，打毛镜片表面使之易吸附加硬液，清洗后烘干等待加硬。步骤可概括为：清洗---烘干---加硬---烘干---检测。
11. 加膜
加膜是一个真空离子溅射的过程，把高折射的非金属氧化物和金属氧化物熔化后溅射收附到镜片表面，按照光谱的区分，形成不同颜色的膜层。
作用：充分提高镜片的透过率到97%以上，使镜片美观时尚。
基片车间用的是普通韩国进口的镀膜机， 为半自动，需要有经验的工人观察镀膜的厚度，膜层不够稳定，膜层的颜色和膜层的厚度有关。
空气清洁镜片表面---放入镀膜机---抽真空---加药---真空溅射
12. 膜层检验
检验镜片表面的膜层是否均匀，有无脱膜现象，是否有抗辐射能力等。通常会用盐煮实验抽查镜片的膜层质量。实验内容为把镜片放在96°5%盐水中煮，每两分钟一次，反复六次，观察膜层是否脱落，如有脱落，其一批镜片要从新镀膜。
关键词：全自动眼镜机
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