目前，中国专利文献公开了一种镜片自动边倒角装置，包括机箱，所述的机箱中间设有工作台，并在工作台处设有工作窗口，工作窗口处设有可移动窗门，其特征在于：所述的工作台上设有一个或一个以上的下压轮机构，下压轮机构上方的机箱上设有对应的上压轮机构，下压轮机构外侧的机箱上设有倒角机构，下压轮机构前方的机箱上设有吸尘装置，下压轮机构后方的工作台上设有限位装置；镜片放置在下压轮机构上，通过限位装置调整镜片位置，后下压轮机构上移与上压轮机构夹持镜片，并带动镜片旋转，倒角机构进行倒角工作。
上述结构简单实现了镜片的倒角操作，但其结构非常的简单，其倒角机构不能对镜片的上、下两个边缘进行同步倒角，因此倒角的效果非常差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中设备倒角效果差、效率低，手工放片不安全的问题，可以对包括散光镜片在内的任意类型的眼镜镜片上下边缘同步倒角加工，而提出的自动镜片倒角机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
自动镜片倒角机，其特征在于：包括前侧的输送带、后侧的输出输送带，位于输送带和输出输送带之间设置有定位机构，在定位机构的两侧设有倒角机构，定位机构包括下部由顶片气缸驱动的压轮、上部装有电机驱动旋转的压轮，位于压轮的外侧设有定位气缸驱动定位手指，倒角机构包括左右侧的磨轮分别对镜片上下边缘倒角，输送带、输出输送带、定位机构及倒角机构均由控制器控制工作。
作为优选，所述的顶片气缸连接压轮的结构是：顶片气缸的下端安装有固定板，上端安装有导向板，导向板通过主连接杆和连接板连接下主轴，下主轴连接压轮。
作为优选，所述的磨轮安装在电机上，电机安装在旋转气缸上，通过旋转气缸带动磨轮转动，对镜片进行倒角。(可以用气动马达代替电机)
作为优选，所述的输送带、定位机构、倒角机构及输出输送带为两组，呈左右对称设置。
作为优选，位于两个输送带之间设有返回输送带，返回输送带与输出输送带连接。
作为优选，还包括上工作台与下工作台，上工作台与下工作台之间通过立柱相连接，定位机构及倒角机构位于上工作台与下工作台之间，压轮上部的电机设在上工作台上方，并通过同步带及同步带轮驱动上主轴压轮旋转。
作为优选，所述的定位手指的数目为每个定位气缸4个，均布于压轮周围，和定位气缸连接。
作为优选，所述的输送带及输出输送带通过电机驱动。
作为优选，所述的定位机构左右两组，倒角机构也为八个，均按输送带输送方向排列。(可以根据需要设置若干定位机构和若干个倒角机构)
作为优选所述的同步带轮为两组，电机通过同步带驱动两组压轮。
与现有技术相比，本发明提供了自动镜片倒角机，具备以下有益效果：
1、本发明是一种全自动化设备，工作连续不间断，对所有不同规格的镜片进行倒角，达到流程化、标准化。
2、本发明设置的磨轮，对镜片的上、下边缘同步进行倒角，克服了现有技术只能对一个边缘进行倒角的操作，工作效率高。
3、本发明采用电机驱动同步带、同步带轮的方式每组同步驱动两个压轮，一个电机的驱动效率得到大的提升。
4、本发明的定位气缸，采用了4个手指定位，准确、快速地对镜片进行精准定位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，自动镜片倒角机，包括前侧的输送带1、后侧的输出输送带2，位于输送带1和输出输送带2之间设置有定位机构，在定位机构的两侧设有倒角机构，定位机构包括下部由顶片气缸3驱动的压轮、上部由电机4驱动旋转的压轮5，位于压轮5的外侧设有定位气缸6驱动的4个定位手指7，倒角机构包括左侧的磨轮8及右侧的磨轮9，左侧的磨轮8对镜片的上边缘进行倒角，右侧的磨轮9对镜片的下边缘进行倒角，输送带1、输出输送带2、定位机构及倒角机构均由控制器控制工作。
所述的顶片气缸3连接压轮的结构是：顶片气缸3的下端安装有固定板10，上端安装有导向板11，导向板11通过主连接杆12和连接板13连接上主轴14，上主轴连接压轮。
所述的磨轮(8，9)安装在电机15上，电机安装在连接块16上，连接块16安装在旋转气缸17上，通过旋转气缸17带动磨轮转动，对镜片进行倒角。
所述的输送带1、定位机构、倒角机构及输出输送带2为两组，呈左右对称设置。
位于两个输送带1之间设有返回输送带18，返回输送带18与输出输送带2连接。
还包括上工作台19与下工作台，上工作台与下工作台之间通过立柱20相连接，定位机构及倒角机构位于上工作台19与下工作台之间，压轮5上部的电机设在上工作台上方，并通过同步带及同步带轮22驱动压轮5旋转。
所述的定位手指的数目为4个，均布于压轮周围，定位手指通过手臂23连接定位气缸。
所述的输送带1及输出输送带2通过电机21进行驱动。
所述的定位机构为两组，倒角机构也为两组，均按输送带1输送方向排列。
所述的同步带轮22为两个，一个电机通过同步带及两个同步带轮22同时驱动两个压轮5。
本发明的工作过程如下：
1、上料输送：由输送带1将镜片输送至压轮上，因为压轮前后设置两个，因此，一次输送两个镜片；
2、中心定位：输送带1将镜片输送至压轮上方后定位气缸6进行定位，顶片气缸3驱动压轮上升至压轮5上固定；
3、倒角加工：压轮5由电机驱动旋转，同时旋转气缸17转动，磨轮(8，9)对镜片的上边缘和下边缘进行倒角加工；
4、下料输出：倒角完成后，倒角机构复位，顶片气缸3驱动压轮带镜片复位，进而输送带2把镜片输出至返回输送带18输出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.自动镜片倒角机，其特征在于：包括前侧的输送带、后侧的输出输送带，位于输送带和输出输送带之间设置有定位机构，在定位机构的两侧设有倒角机构，定位机构包括下部由顶片气缸驱动的压轮、上部装有电机驱动旋转的压轮，位于压轮的外侧设有定位气缸驱动定位手指，倒角机构包括左右侧的磨轮分别对镜片上下边缘倒角，输送带、输出输送带、定位机构及倒角机构均由控制器控制工作。
2.根据权利要求1所述的自动镜片倒角机，其特征在于，所述的顶片气缸连接压轮的结构是：顶片气缸的下端安装有固定板，上端安装有导向板，导向板通过主连接杆和连接板连接上主轴，上主轴连接压轮。
3.根据权利要求1所述的自动镜片倒角机，其特征在于，所述的磨轮安装在电机上，电机安装在旋转气缸上，通过旋转气缸带动磨轮转动，对镜片进行倒角。
4.根据权利要求1所述的自动镜片倒角机，其特征在于，所述的输送带、定位机构、倒角机构及输出输送带为两组，呈左右对称设置。
5.根据权利要求4所述的自动镜片倒角机，其特征在于，位于两个输送带之间设有返回输送带，返回输送带与输出输送带连接。
6.根据权利要求1所述的自动镜片倒角机，其特征在于，还包括上工作台与下工作台，上工作台与下工作台之间通过立柱相连接，定位机构及倒角机构位于上工作台与下工作台之间，压轮上部的电机设在上工作台上方，并通过同步带及同步带轮驱动压轮旋转。
7.根据权利要求1所述的自动镜片倒角机，其特征在于，所述的定位手指的数目为每个定位气缸4个，均布于压轮周围，和定位气缸连接。
8.根据权利要求1所述的自动镜片倒角机，其特征在于，所述的输送带及输出输送带通过电机驱动。
9.根据权利要求1所述的自动镜片倒角机，其特征在于，所述的定位机构左右各两组，倒角机构八个。
10.根据权利要求6所述的自动镜片倒角机，其特征在于，所述的同步带轮为两组，电机通过同步带驱动两组压轮。
